面包食品廠原料配方防錯智能秤數(shù)據(jù)報表

產(chǎn)品說明：

配方應(yīng)用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導(dǎo)入；

2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；

3、 配方稱具有管理員權(quán)限，管理員及操作員權(quán)限；

4、 原料可通過掃碼復(fù)核，調(diào)用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認(rèn)；

7、 公司名稱、配方、原料稱重數(shù)據(jù)可自動記錄，界面具有查詢端，同時數(shù)據(jù)可自定義選項導(dǎo)出。

面包食品廠原料配方防錯智能秤數(shù)據(jù)報表

逐層稱重功能說明：

逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設(shè)備，它能夠?qū)γ恳粚拥奈锲愤M(jìn)行精確的稱重，從而實現(xiàn)對整個產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了，只需按照以下步驟操作即可。

首先，在主界面點擊新增，錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數(shù)、每層格數(shù)、每格個數(shù)等。這些信息是為了保證稱重的準(zhǔn)確性和完整性，同時也方便后期的數(shù)據(jù)查詢和管理。

信息錄入結(jié)束后，返回主界面。此時，選定目標(biāo)產(chǎn)品，按步驟依次稱重。在稱重過程中，電子秤會根據(jù)設(shè)定的重量閾值進(jìn)行判斷。如果實際重量低于設(shè)定的閾值，電子秤會顯示黃燈報警，提示用戶當(dāng)前層的重量不足；如果實際重量等于或高于設(shè)定的閾值，電子秤會顯示綠燈，表示當(dāng)前層的稱重合格；如果實際重量超過設(shè)定的閾值，電子秤會顯示紅燈報警，提示用戶當(dāng)前層的重量超標(biāo)。

層稱重完成后，按系統(tǒng)提示進(jìn)行第二層稱重，直到本次稱重完成。在這個過程中，電子秤會自動保存每次的稱重數(shù)據(jù)，用戶可以隨時查看和查詢。

【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下：

以下資料僅供參考：

在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，一份配方是產(chǎn)品的靈魂。然而，人工配料環(huán)節(jié)卻危機(jī)四伏：看錯行、加錯料、漏添加、順序顛倒……任何微小的失誤都可能導(dǎo)致整批次產(chǎn)品報廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和品牌信譽(yù)危機(jī)。

巨天智能配方秤的核心價值，在于構(gòu)建了一套 “防呆防錯" (Fool-Proof) 的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，從源頭上減少人為失誤。

它是如何做到的？

1. 電子化配方，杜絕誤讀： 將紙質(zhì)配方表電子化并導(dǎo)入秤內(nèi)。操作員面對的不再是可能被污損、誤讀的紙張，而是屏幕上清晰、準(zhǔn)確的指令。

2. 順序強(qiáng)制鎖定： 開啟“物料順序稱重開關(guān)"后，系統(tǒng)會強(qiáng)制操作員必須按照預(yù)設(shè)的物料順序進(jìn)行稱重。不完成第一步，系統(tǒng)絕不會跳轉(zhuǎn)到第二步，從根本上杜絕漏配和順序錯誤。

3. 視覺化引導(dǎo)與實時判定： 每稱一種原料，系統(tǒng)都會清晰顯示當(dāng)前物料名稱、預(yù)設(shè)的上下限。加料過程中，屏幕會以綠（合格）、黃（不足）、紅（超重） 三色實時反饋，只有重量穩(wěn)定在綠色合格區(qū)間內(nèi)，系統(tǒng)才會自動保存數(shù)據(jù)并進(jìn)入下一步。超差或不足的物料根本無法被記錄和確認(rèn)，迫使操作員立即調(diào)整。

核心優(yōu)勢：

• 零配方錯誤： 通過流程和技術(shù)強(qiáng)制保證配方的絕對準(zhǔn)確。

• 降低對操作員的依賴： 新員工也能快速上崗，并保證操作質(zhì)量。

• 提升品質(zhì)一致性： 確保每一批次產(chǎn)品都與標(biāo)準(zhǔn)配方一致。

適用場景： 烘焙食品、飼料預(yù)混、涂料油墨、藥品原料配料。

產(chǎn)品參數(shù)支持：

• 物料順序稱重開關(guān)： 可在“操作設(shè)置"中強(qiáng)制開啟。

• 合格自動記錄： 結(jié)合檢重功能，實現(xiàn)僅合格時自動保存。

• 海量存儲： 可儲存10萬組以上配方信息，滿足多產(chǎn)品生產(chǎn)需求。