一、基礎(chǔ)功能測試

1. 通電自檢
   • 步驟：接通電源后，觀察顯示屏是否正常啟動，檢查系統(tǒng)自檢程序是否完成（如傳感器信號、通信模塊狀態(tài)）。
   • 標準：無錯誤代碼提示，所有指示燈（如電源、運行）正常亮起。
   • 注意：若自檢失敗，需檢查電源連接、傳感器接線或控制板故障。
2. 零點校準
   • 步驟：在空載狀態(tài)下，按校準鍵或通過軟件觸發(fā)零點校準，等待顯示屏顯示“0.00”或穩(wěn)定數(shù)值。
   • 標準：零點漂移≤±0.1%FS（滿量程），且10分鐘內(nèi)波動不超過±0.05%FS。
   • 注意：校準前確保滾筒表面無異物，環(huán)境溫度穩(wěn)定（避免熱脹冷縮影響傳感器）。
3. 量程測試
   • 步驟：依次放置標準砝碼（如10kg、50kg、滿量程值），記錄顯示屏讀數(shù)。
   • 標準：誤差≤±0.1%FS（高精度場景）或≤±0.5%FS（一般工業(yè)場景），重復(fù)性誤差≤±0.05%FS。
   • 注意：砝碼需放置在滾筒中心區(qū)域，避免偏載導(dǎo)致誤差；若使用動態(tài)測試，需模擬實際物料通過速度。

二、動態(tài)性能測試

1. 動態(tài)稱重精度測試
   • 步驟：
     • 使用模擬物料（如定制金屬塊）或?qū)嶋H產(chǎn)品，以設(shè)定速度（如30m/min）通過滾筒稱。
     • 連續(xù)測試100次，記錄每次稱重值并計算平均值、標準差。
   • 標準：動態(tài)誤差≤±0.2%FS，標準差≤0.05%FS（反映數(shù)據(jù)波動性）。
   • 注意：測試速度需與實際生產(chǎn)一致；若誤差超標，需調(diào)整傳感器采樣頻率或濾波算法。
2. 速度適應(yīng)性測試
   • 步驟：分別以低速（如10m/min）、中速（30m/min）、高速（50m/min）運行滾筒稱，記錄不同速度下的稱重數(shù)據(jù)。
   • 標準：速度變化時，誤差波動≤±0.1%FS，無數(shù)據(jù)丟失或跳變。
   • 注意：高速測試需確保滾筒軸承潤滑良好，避免振動干擾傳感器。
3. 物料通過穩(wěn)定性測試
   • 步驟：
     • 測試不同形狀（如方形、圓形）、尺寸（如長500mm vs 長200mm）的物料通過時的稱重穩(wěn)定性。
     • 模擬物料偏載（如放置在滾筒邊緣）或粘連（如潮濕物料）場景。
   • 標準：偏載誤差≤±0.3%FS，粘連物料無數(shù)據(jù)滯后或重復(fù)計數(shù)。
   • 注意：若物料易滑動，需加裝導(dǎo)向裝置或調(diào)整滾筒表面摩擦系數(shù)。

三、機械結(jié)構(gòu)測試

1. 滾筒運行平穩(wěn)性
   • 步驟：空載運行30分鐘，觀察滾筒是否無異響、跳動或卡滯。
   • 標準：滾筒軸向跳動≤0.5mm，徑向跳動≤0.3mm（用千分表測量）。
   • 注意：若跳動超標，需檢查軸承安裝精度或滾筒同軸度。
2. 傳動系統(tǒng)負載測試
   • 步驟：在滿量程負載下連續(xù)運行1小時，監(jiān)測電機溫度（≤70℃）和電流波動（≤額定電流10%）。
   • 標準：無過熱、漏油或傳動帶打滑現(xiàn)象。
   • 注意：若電機過熱，需檢查散熱系統(tǒng)或調(diào)整減速機速比。
3. 防護裝置有效性
   • 步驟：
     • 測試急停按鈕：按下后滾筒應(yīng)在1秒內(nèi)停止，且無法通過復(fù)位鍵直接重啟。
     • 測試防護欄：人為觸碰安全光幕或越過防護欄，設(shè)備應(yīng)立即停機并報警。
   • 標準：所有安全裝置響應(yīng)時間≤0.5秒，且無誤觸發(fā)。
   • 注意：定期清潔安全光幕鏡頭，避免灰塵遮擋導(dǎo)致誤報。

四、數(shù)據(jù)與通信測試

1. 數(shù)據(jù)記錄準確性
   • 步驟：連續(xù)稱重100次后，導(dǎo)出數(shù)據(jù)至電腦，檢查記錄條數(shù)、時間戳和重量值是否與實際一致。
   • 標準：無數(shù)據(jù)丟失或亂碼，時間戳誤差≤±1秒。
   • 注意：若使用數(shù)據(jù)庫存儲，需驗證數(shù)據(jù)插入和查詢效率。
2. 通信穩(wěn)定性
   • 步驟：
     • 通過Modbus、TCP/IP等協(xié)議與上位機（如PLC、MES系統(tǒng)）連接，連續(xù)傳輸數(shù)據(jù)1小時。
     • 模擬網(wǎng)絡(luò)中斷（如拔掉網(wǎng)線）后恢復(fù)，檢查數(shù)據(jù)是否自動重傳或補發(fā)。
   • 標準：通信成功率≥99.9%，斷點續(xù)傳功能正常。
   • 注意：若使用無線通信，需測試信號強度和抗干擾能力（如避開WiFi頻段）。

五、環(huán)境適應(yīng)性測試

1. 溫度與濕度測試
   • 步驟：
     • 將滾筒稱置于高溫（如40℃）環(huán)境2小時，測試稱重精度和電機性能。
     • 置于潮濕環(huán)境（如相對濕度90%）24小時，檢查傳感器和電氣元件是否受潮。
   • 標準：高溫下誤差波動≤±0.2%FS，潮濕環(huán)境無短路或絕緣失效。
   • 注意：測試后需干燥設(shè)備，避免殘留水分腐蝕元件。
2. 抗振動測試
   • 步驟：在滾筒稱下方安裝振動臺，模擬頻率5-50Hz、振幅0.5mm的振動，持續(xù)10分鐘。
   • 標準：稱重數(shù)據(jù)波動≤±0.3%FS，結(jié)構(gòu)無松動或異響。
   • 注意：若設(shè)備需安裝在振動較大的場景（如沖壓車間），需加強減震措施。